纸板、皮革、纺织布料等材料在实际使用过程中，会承受来自各个方向的胀破作用力，材料抵抗压力发生破裂的能力，是评价材料品质的重要指标。破裂强度试验机专门用于测定这类材料承受压力直至发生破裂的性能表现，广泛应用于造纸、包装、皮革纺织相关实验室质检工作，输出的检测结果可以为原材料来料筛选、产品工艺改进提供客观的试验依据。
整套设备依托压力信号传输完成检测工作，试验样品被放置于弹性胶模上方，夹持机构将试样牢牢固定，避免测试过程试样发生滑动。系统以稳定速率向胶模位置输送压力介质，弹性胶膜连同试样一同向外凸起，压力持续向上累积，试样承受逐步增大的胀破作用力，当材料到达自身承受极限发生破裂的瞬间，控制系统自动捕捉并且锁存对应的峰值压力，该数值即为试样的破裂强度。设备配置触控交互界面，全部操作提示以中文呈现，操作人员依照界面指引就可以完成试验设置与检测作业，测试完成之后可以输出多组测试数据的统计信息，包含单组测试数值、多次测试的统计结果以及试验对应的时间记录，方便检测人员整理报告。设备搭载自动夹持松开的机构，每次测试只需要简单操作即可完成完整试验流程，内部采集器件可以捕捉材料破裂瞬间的压力峰值，保障采集到的试验信号可以反映材料真实耐破性能。
试样制备与预处理工作对于破裂强度测试结果有着十分关键的影响。送检试样不能带有折痕、裂口、褶皱以及表面污渍，试样的尺寸要适配设备夹环结构，保证可以被夹环完整夹持。试样需要在标准温湿度环境下完成状态调节，纸质材料对环境温湿度变化十分敏感，湿度变化会直接改变纤维之间结合状态，进而改变材料耐破裂的能力。试样平铺放置到胶模之上，保证试样平整无偏移，夹持机构的夹持状态也需要保持合适，夹持力度不足，测试时试样会出现打滑移位，夹持力度过大，又会对试样边缘造成损伤，二者都会造成最终的测试结果出现偏差。同一批次材料需要制备多份试样完成重复测试，通过多次试验取统计结果，降低材料个体差异带来的数据波动，让评价结果更贴合材料整体的实际性能。
设备的密封性能直接关系整套测试有效性，系统内部压力介质的压力传递依靠密闭容腔完成，需要定期开展密封性核查，观察密闭系统在静置状态下的压力变化情况，若是压降超出允许的范围，就要排查管路、接头、胶模位置，找到泄漏点进行处理。弹性胶模属于消耗部件，长期反复受压会出现划痕、鼓包、形变，胶模状态异常会改变压力传递效果，要定期查看胶模外观状态，出现损坏及时进行更换。设备内部所使用的压力传递介质，会随着使用时长增加混入气泡，介质理化特性也会逐步发生改变，需要按照周期完成介质更换，同时排出管路内部积存的气泡，保证压力传递顺畅稳定。
夹环作为直接接触试样的构件，其工作面要保持洁净，每次试验之后清理夹环缝隙当中残留的材料碎屑，碎屑堆积会造成夹持面贴合不平整，导致试样夹持不稳。仪器摆放环境保持干燥洁净，做好防尘防护，灰尘杂质进入夹持机构、液压管路，会造成机构卡顿，或是损伤密封构件。设备配套气源需要保证气源洁净，避免杂质进入设备气路系统。日常使用过程中做好设备的清洁养护，长期停机搁置的时候，给设备做好防尘遮盖。需要按照计量周期对设备开展校验，保障压力采集结果准确可靠。设备发生异常状况，应当停止继续试验，由专业人员排查处理，不要在故障状态继续开展试样检测工作。
破裂强度试验机的检测场景覆盖原材料进厂筛查、生产过程质量巡检以及成品材料性能核验。造纸企业可以借助该设备监控不同配方、不同工艺条件下纸板耐破性能的变化；包装加工企业可以用来评估外购纸板原材料是否满足产品设计要求；皮革、纺织品行业也可以使用该设备评估柔性面料抵抗胀破破坏的能力。借助标准化的破裂强度测试，技术人员能够直观对比不同批次、不同工艺条件下材料性能差异，筛选适配生产需求的原料，调整生产工艺参数，从源头管控材料品质，规避因材料耐破性能不足带来的成品质量缺陷。
