【简介】夹 持 力：1000kg可选择 夹持实验速度：12.7M/MIN(可调) 夹板尺寸：1500 ×1800mm 夹持速度：5～50mm/min可调 升降空间：0-100mm可调，也可按用户要求 重 量：约1800Kg 力量单位：Kgf/N/Lbf

设计标准

　　ASTM D6055，美国SEARS企业标准，或特定用户非标要求。

技术参数

1.夹 持 力：1000kg可选择；

2.传感器精度：1/20000，计量精度1％；

3.夹抱板高度提升位移：升降位移0-1000MM/提升位移精度以标尺准；

4.夹持位移伸缩宽度：90-2180MM，夹持位移精度：±0.5MM；

5.夹持实验速度：12.7M/MIN(可调)；

6.夹板尺寸：1500 ×1800mm；

7.夹持速度：5～50mm/min可调；

8.升降空间：0-100mm可调，也可按用户要求；

9.重 量：约1800Kg；

10.电 源：380V/50Hz；

11.控 制: 使用单片机控制,操作方便,性能稳定.

12.力量单位：Kgf/N/Lbf

13.力量控制器：液晶显示屏显示破裂力值

14.自动停机方式：上下极限设定停机；

15.传动方式：变频马达

16.保护装置：漏电保护，行程限位装置；

17.夹板传感器：四只

结构及工作原理

1、底板：

　　1.1底板采用组焊件，具备较高的刚性及强度，时效处理后加工安装面；

　　1.2底板测试尺寸：长2.5米X宽2.0米，四周和均有警示界线，中间线同时为测试件的参考线，测试时试件中心对于此线，且人不能站在底板上。

2、传动横梁：

　　2.1传动横担中左右两夹臂伺服电机带动丝杆同时向里运动（速度可调）夹持试件达到所设定的力量，由夹臂内置的压力传感器感测到后使其停止。

3、伺服系统：

　　3.1当传动横担两夹臂夹持力量到达并且停止后，伺服控制站控制伺服通过链条传动横担做上升、停止和下降的动作，测试时人不可横担的两边。

4、整机采用PLC控制，实现各工位动作的有效控制；

5、整机设一控制柜，设定夹持力量、夹持速度以及升降停止，并可在控制柜的面板上选择手动或自动测试模式，在手动测试时，可人工控制各动作，在自动测试时，实现各动作连贯运行，保证安全生产，并按节拍运行；

6、在控制柜的面板上设有急停按钮；

7、为保证整机的可靠运转，主要元器件选用进口品牌。