印刷软包装、真空镀膜材料在生产、储运过程中，表层油墨、镀膜涂层会出现脱落问题，墨层与基材之间的结合牢固程度，是评价印刷、涂布产品品质的一项重要指标。圆盘剥离试验机是面向印刷膜类材料开发的专用检测设备，主要针对凹版印刷塑料薄膜、玻璃纸装潢印刷品开展墨层牢度检测，同时也可以用于真空镀膜、表面涂布、复合加工工艺得到的面层附着性能验证，在软包装生产企业质检实验室中得到较多使用。
圆盘剥离试验机采用双圆盘核心执行机构，依靠微电脑模块完成整机逻辑控制。整套试验的基础逻辑是采用标准胶带与待测试样印刷面完成贴合，在规定压力条件下，两个圆盘发生相对旋转运动，实现可控条件下的剥离过程，之后观察试样表面墨层脱落的情况，以此判断墨层或者涂层和基材之间结合状态。试验开展的时候，将经过环境调节处理的待测试样固定于下圆盘，标准测试胶带贴合试样印刷表面，设备上下圆盘合拢，维持固定盘间压力；设备启动后圆盘以固定剥离速度完成相对旋转运动，完成剥离动作，试验流程结束设备会发出报警提示，提醒操作人员取样观察试样表面墨层剥离的面积与分布情况，完成试样牢度等级的判定。整机结构紧凑，整机体积小巧，对实验室放置空间要求不高，设备对环境温湿度有对应的适用区间，在规定温湿度、无凝露的环境条件下，保障试验过程稳定开展。
开展正式检测前，需要按照标准完成试样裁切，试样尺寸满足试验规范，同时准备匹配标准要求的测试胶带。操作时拨动手柄，将上下两个圆盘分离开，把印刷试样平整安放至下圆盘位置，印刷面朝上，再将标准胶带平整贴合在试样印刷区域，保证胶带与试样之间不存在气泡、褶皱，贴合完成之后，操作手柄使圆盘闭合，达到规定盘间压紧状态。确认试样装夹无误，接通设备电源，启动试验程序，设备自动完成整套旋转剥离动作，试验结束设备触发报警提示，操作人员再拨开圆盘，取出完成剥离的试样，直观观察油墨层剥离情况，记录墨层脱落的范围，以此完成该组样品的性能判定。同批次样品需要重复多组平行试验，降低偶然因素带来的判断偏差。在样品装夹过程中，试样与胶带的贴合质量会直接影响试验结果，气泡、褶皱会改变局部受力状态，造成检测结果偏离真实水平，这一步需要操作人员重点把控。
设备的日常维护工作较为简便，每次试验结束，清理圆盘接触面残留的胶带残胶、碎屑，避免胶质堆积影响圆盘贴合压紧效果。手柄传动部位定期检查，确认开合机构动作顺畅，无卡顿阻滞现象。控制操作面板做好防尘防护，保持机身外壳洁净，设备放置位置维持在规定温湿度区间，避免高湿凝露环境，设备闲置状态切断供电电源。当圆盘工作面出现残胶堆积难以清理，不可使用硬质工具刮擦圆盘工作面，避免圆盘表面产生划痕，影响压紧贴合效果，可选用适配的清洁剂擦拭清理。若设备出现旋转动作异常、报警提示异常等现象，停止继续试验，排查故障点，故障未解决前不继续开展样品检测。标准化的操作配合定期维护，能够保障剥离试验条件统一，让不同批次样品的检测结果具备对比性，为印刷、镀膜类产品的工艺优化提供参考依据。
