纸板、皮革、纺织布类包装材料，在使用当中会承受来自各个方向的静态压力，材料发生破裂时的承受能力，是评价包装防护性能的一项关键指标。触摸屏全自动破裂强度试验机用于测定片状材料发生破裂时承受的压力数值，广泛应用于各类纸板以及其他片状材料的实验室检测，设备遵循 ISO2759、GB/T1539、ISO2758、GB/T454 等测试标准设计开发，为材料力学性能评价提供测试手段。
设备采用液压传导压力的工作模式，测试试样被放置于弹性胶模上方，上下不锈钢夹环将试样牢牢夹紧密封，系统以稳定的速率向胶模下方输送液压介质，胶膜随之向上鼓起，均匀对试样施加压力，随着压力持续上升，试样到达承受极限发生破裂，设备自动锁存破裂瞬间的压力峰值，也就是试样的破裂强度。整机搭载自动夹紧松开机构，测试流程简化，操作人员完成试样放置之后，触发测试指令，设备即可自动完成夹紧、加压、峰值捕捉、卸压整套流程，降低人为操作带来的干扰因素。
控制系统采用高速信号采集器件，可以捕捉试样破裂瞬间的压力变化，不分档的处理模式，搭配多点位的校准方式，保障压力采集的表现。设备配备触控操作屏幕，中文交互界面，试验参数输入、结果查看都可以在屏幕上完成，同时集成打印模块，输出每组试样的最大值、最小值、平均值以及测试时间等相关信息。设备液压介质采用甘油与蒸馏水配比的混合液体，测试系统具备密封性指标要求，保障加压过程压力传递稳定，夹环采用不锈钢材质，提升耐磨与抗锈蚀的能力，设备出厂会配套扳手、专用液压介质、校正片、橡皮膜等配件，方便日常试验开展。
试样制备环节，需要把待测试材料裁切为标准要求的试样，挑选没有折痕、孔洞、褶皱缺陷的样品，并且按照标准规定的温湿度环境完成状态调节。将试样平铺放置于上下夹环的中心位置，保证试样表面平整，不能出现翘曲，确认气源供给条件满足设备使用要求，设备会输出足够的夹持力压紧试样，防止加压阶段试样发生滑移或者边缘出现泄漏，泄漏会直接造成测得的破裂压力数值偏低。设置好对应试验参数，启动测试，胶膜缓慢凸起，直至试样发生破裂，系统记录峰值压力，之后自动完成泄压，就可以更换下一块试样继续检测。同一批次样品需要完成多次重复测试，统计多组有效数据得到该材料的破裂强度结果。
全自动破裂强度试验机有多处需要重点维护的部件。橡皮膜属于消耗件，反复加压鼓起会出现老化，一旦出现鼓包、破损、形变，需要及时更换，橡皮膜状态异常会直接改变测试结果。液压介质要留意液位状态，按照要求补充介质，介质出现浑浊变质的时候，应当进行整体更换，避免管路发生堵塞。上下夹环接触面要保持洁净，每次试验结束清理表面残留的试样碎屑，碎屑残留会造成夹环密封不严，产生漏气泄压。设备需要使用标准校正片定期开展校准工作，核对设备压力示值，保证测试结果的可信度。设备放置的实验室环境要保持干燥洁净，避免粉尘进入液压管路，供电电源维持稳定。运行过程当中，不要打开设备的液压相关舱体，介质补充、管路维护按照操作指引执行。
破裂强度指标，能够反映纸板抵抗均匀静态压力破坏的能力，在纸包装行业，常用来评估原纸以及瓦楞纸板的材料品质，用于原料进厂检验，包装新产品材料对比筛选。该设备除纸板之外，也可以拓展用于皮革、部分纺织布料的破裂性能检测，给到材料研发、来料品控环节量化的试验数据。
