商品在搬运、分拣、转运的过程中，不可避免会发生跌落磕碰，跌落冲击会对包装箱体以及内部装载产品形成冲击载荷，双翼跌落试验机就是用来复现跌落冲击工况的检测设备，用于评估包装件承受跌落冲击的能力，被广泛应用于物流包装、家电、电子电器等行业的包装验证工作，可完成面、棱、角多种姿态的跌落测试，模拟搬运过程当中的意外坠落场景，为包装缓冲结构、缓冲材料选型提供试验参考依据。
双翼跌落试验机整体采用双立柱导向结构，整机包含对称布置的双翼支撑臂、升降驱动机构、释放机构、刚性冲击底座以及控制单元几个主要部分。被测样品放置在两侧对称的支撑翼板之上，驱动机构带动双翼支撑臂沿着导向立柱平稳上升，抬升到预先设定的跌落高度之后，释放机构同步触发，两侧翼板快速向两侧翻转撤离，样品脱离支撑，做自由落体运动垂直撞击下方的冲击底座，完整还原现实场景中包装件跌落的冲击过程。双柱与双翼对称结构，在测试重量、体积偏大的包装试样时，能够降低试样跌落过程发生偏移、倾斜的概率，保障跌落姿态与预设的试验条件保持一致，让每一次试验冲击的可复现性得到保障。
设备的控制单元可以完成跌落高度的设定，实现高度的精准调节，操作人员可以根据试验标准的要求，调整对应的跌落高度，以此匹配不同工况的测试需求。冲击底座具备足够的刚性，作为样品跌落撞击的承载面，底座周边设置警示标识，提醒操作人员远离冲击区域。设备配置相关安全防护结构，设备运行过程中，人员不允许靠近跌落运动路径，防止试样反弹、部件运动带来安全风险。设备可以对应 GB/T4857.5、ISO2248、JIS Z0202 等相关测试标准，满足包装运输件跌落测试的规范要求，既可以用于企业内部研发阶段的对比试验，也可以适配第三方检测机构的标准化检测工作抖音百科。
完整的跌落测试流程，需要从样品预处理开始，被测包装试样按照标准要求完成温湿度预处理，保证包装材料的物理性能处于稳定状态，检查试样外观，确认试样没有预先存在的破损缺陷。根据试验方案，确定需要开展跌落的面、棱或者角，调整试样在双翼支撑臂上的摆放姿态，保证跌落姿态和试验方案保持一致，完成试样摆放之后，确认样品摆放稳固，不会在抬升阶段发生滑动脱落。在控制界面设置对应的跌落高度参数，确认设备底座周边区域没有人员、杂物，清空跌落冲击区域，启动升降机构，双翼支撑臂带着样品上升至目标高度，抬升动作完成之后，确认设备周边环境安全，执行跌落释放动作，样品自由下落撞击底座，完成一次跌落冲击试验。测试结束之后，检查包装箱体的破损变形情况，拆解包装查看内部产品的受损状态，记录跌落高度、跌落姿态、样品损伤情况等全部试验信息，完成记录归档。同一批次的对比试验，需要保证样品状态、跌落高度、跌落姿态保持统一，保障试验结果具备对比参考价值。
设备的日常使用维护，需要建立规范的操作流程，操作人员需要熟悉设备操作逻辑，掌握紧急停机的处置方式。每次开展试验之前，检查导向立柱、双翼支撑臂、释放机构的状态，确认运动部件无卡滞，紧固件无松动，释放机构动作响应正常。检查冲击底座表面，保持底座表面平整，表面不能留存杂物碎屑，避免影响跌落冲击效果。设备运行过程，禁止人员进入跌落冲击范围，样品跌落之后，要确认支撑臂全复位，设备全停止动作之后，再进入试验区域取出试样。设备运行过程出现异响、动作异常，立刻停止操作，排查故障之后再继续使用。定期对导向立柱做清洁维护，按照保养要求做润滑处理，保障升降机构运行顺滑。定期校验跌落高度的输出精度，保障高度设置与实际跌落高度保持一致。设备出现故障问题，不允许操作人员自行拆解释放机构、驱动电机等核心部件，交由专业人员完成检修调试。设备长期闲置，切断供电电源，做好整机防尘防护。
在包装研发工作当中，通过双翼跌落试验机开展跌落模拟测试，可以在产品批量生产发货之前，找到包装防护存在的不足，通过调整缓冲材料厚度、更换缓冲材质、优化箱体结构等方式，提升包装抗冲击防护能力，以此降低货物在物流流转环节，因为跌落冲击造成的产品损坏，帮助企业控制货物运输损耗。
