印刷包装行业中，塑料薄膜、玻璃纸装潢印刷品，还有真空镀膜、表面涂布、复合工艺加工得到的各类材料，在出厂质量管控环节，都需要评估表层墨层或者涂层与基材之间的结合牢固程度。如果墨层、涂层附着力不足，产品在储运、使用过程中就会出现起皮、脱落现象，印刷图案残缺，不仅影响外观表现，部分场景还会带来内容物污染隐患，剥离试验机就是针对该类性能开展检测的专用仪器，广泛应用在凹版印刷制品、各类复合镀层材料的质控环节当中。
该设备采用微电脑的控制模式，整机操作逻辑简洁直观，试验流程结束之后会自动触发报警提示，方便操作人员知晓单次测试流程已经完成。设备运行时维持固定的盘间压力以及剥离速度，依靠圆盘机构带动胶带完成标准条件下的剥离动作，通过观察试样表面墨层或者涂层被剥离的实际状态，完成对材料面层附着状态的评价，以此判断印刷工艺、镀膜涂布工艺的实际产出效果。整机体积紧凑，占用实验室台面空间有限，设备自重不高，便于在实验室内部完成移位摆放，设备运行采用 220V 民用工频电源，对实验室供电条件没有特殊要求。
开展检测作业，环境条件会对最终试验结果产生一定的影响，设备的适用工作温度区间以及湿度条件存在相应范围，测试环境需要规避凝露现象，实验室需要尽量维持环境参数的稳定，减少温湿度大幅波动对试样本身性能带来的干扰。正式试验之前，首先要做好试样的前期处理，按照对应标准裁切合适尺寸的试样，试样需要放置在规定环境当中完成状态调节，消除材料内部应力，保证试样状态趋于稳定，同时准备测试配套胶带，胶带的储存条件需要避光干燥，避免受潮老化改变胶带本身粘性，同一批次比对测试，应当选用同一批次胶带材料，减少耗材差异引入的测试偏差。
把胶带平整粘贴到试样印刷或者涂层表面，保证胶带和试样之间充分贴合，中间不能留存气泡，粘贴完成之后将整套试样放置在设备两个圆盘中间，确认试样夹持就位，再启动设备，圆盘机构按照既定速度运转，胶带跟随机构动作完成剥离过程，整套剥离动作全部结束之后设备发出报警信号，操作人员取下试样，观察基材表面墨层脱落面积、脱落形态，完成试验现象记录，多组平行试样测试之后，综合判定材料的附着性能。
剥离试验机的日常维护工作，主要集中在机械运动部位以及机壳外观的养护，每次试验结束，要清理圆盘夹具位置残留的胶痕、碎屑，防止异物堆积，阻碍圆盘转动。定期查看设备内部传动组件，确认运转过程没有异响卡顿，确认报警提示功能可以正常工作。设备机身避免液体直接泼溅，防止水汽侵入电路部分引发故障。长期不使用的情况下，需要切断设备电源，做好防尘遮盖。在实际生产场景当中，印刷加工厂可以借助该仪器完成工艺调试，调整油墨配比、印刷速度、涂布参数；第三方检测机构也可以依托该设备完成样品检测，输出对应的试验数据，为印刷、镀膜类产品的品质判定提供参考依据，帮助生产端筛选合适的工艺参数，减少成品出现墨层脱落类质量问题。
